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纺织品起毛起球综合分析与解决方案(三) Time:2018-01-03 14:36:06    浏览数量:13次   

 文/华通威  纺织产品线  张家周

纺织品起毛起球改善方式
起毛起球对织物的服用性能有较大影响,然而起毛起球的因素存在于从原料到生产各环节乃至日常穿着过程中。防起球的方法较多,主要体现在原材料选择、纺纱及织物三个方面。

染色前、染色中的方法主要有:
1. 改变纤维的结构、成分与性能;
2. 改变纱线的纺纱工艺及织物结构;
3. 改变染整工艺等。

改善原材料:
原材料:选择原料时主要考虑原料中短绒含量,短绒含量的高低对织物起球影响较大。 对于易起球品种,要选择纤维长度长, 短绒少的原料;对于与化纤混纺产品,选择直径粗的化纤比直径细的更有抗球效果。当然选择直径粗的化纤制成面料,手感要比直径细的更硬挺一些,在实践中,要平衡好手感与起球的关系。

·选择在纱线和织物生产过程中不易起球的纤维
·选择长纤维纱线,短纤长度越长,起球越少。因为凸出在单位面积上的纤维末端较少,而且长的纤维也可以被更牢固地固定在纱线上。
·较粗纤维有刚性,不易起球。
·低强度纤维可提高小球脱落速度。
·在混纺织织物中,涤纶含量越高,则越容易起球。
·纱线毛羽少则不易起球。

改善纱线:
纱线:在纺纱过程中,要从控制短绒量和减少毛羽方面出发, 科学合理设置好工艺参数, 减少各道 产品中的短纤维含量, 降低细纱毛羽量和缩短毛羽长度,提高纱线条干均匀度,减少粗节;也可以采用新型纺纱技术,获得结构紧密的纱线。对于吸湿性差的化学纤维织物,或者穿着场合较干燥的,在纺纱时最好添加导电纤维。
·横截面呈圆形且表面光洁可使纤维很容易滑移至织物表面,从而起球。不规则的横截面可降低起球趋势。
·喷气较环锭纺的纱线好。环锭纺纱,较长的纤维较长的纤维倾向于集中在纱线中间,而较短的则在外侧,从而导致起球。气流比环锭纺的纱线更差。
·支数越细,越不易起球。而涤/毛混纺织物例外,相比同混纺比织物,纱线越细,表面涤纶更多,则更易球。
·捻度高可使纱线更紧密,突出的纤维更少,降低了纤维的可移性,从而减少了起球。
·单纱纱线织物比双股纱线的易起球。
·纱线加捻也可以提高起毛起球性能。加捻后纱线裸露的毛羽减少,不易起毛。

改善织物:
 织物:在织物设计方面,要根据最终产品的风格和服用性能要求, 选择适当的织物组织、密度等参数。在染整加工过程中,根据产品风格特点并结合抗起毛起球等级要求,合理安排染整工艺。
·针织物由于暴露的纱线表面积大,比机织物易起球。
·相比斜纹织物,平纹织物由于交织数量多,交叉长度短,所以不易起球。
·含少量低级棉的轻薄织物比厚重织物易起球。
·混纺织物中,涤纶含量越高,则越容易起球。
·提高一次染色成功率。缩短织物在机缸内的时间,可在染色工艺中加入浴中宝防止磨擦.。

改善工艺:

织物改善工艺:
1.  提高一次染色成功率:缩短织物在机缸内的时间,可在染色工艺中加入浴中宝防止磨擦.
2.  轻度缩绒法(主要用于羊毛织物):羊毛织物经轻度缩绒后,其毛纤维的根部在纱线内产生毡化,因此增强了纤维之间的摩擦系数,使纤维不易从从纱线中滑出,从而使羊毛衫起毛起球的现象得以减少。
3.  其工艺流程为:毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干。
4.  定型:定型温度越高对抗起毛起球越有利,但同时温度越高手感越硬,对全涤及涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形,有利抗起毛起球效果的提高。
5.  烧毛或剪毛:烧毛效果越好,织物抗起毛起球效果越好,但要防止过烧现象对染色造成困难。剪去表面纤维突出的纤维也有利织物纤维末端减少,从而不易起毛起球。
6.  碱减量或加强煮练:对于涤纶和涤纶/纤维素纤维混纺织物,采用涤纶组分进行部分剥皮碱减量和T/C加强煮练可提高织物的抗起毛起球性能。

生物酶抛光(生物酶整理):利用酶的水解和机械中水的冲击联手作用除去表面的绒毛及纤维末梢,使织物变的更清晰,色泽也变的漂亮,此种方法对降低起毛起球的效果是持久的,但要注意此法会对织物强力有一定损失及部分失重。对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物,采用纤维素酶;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物蛋白酶进行抛光处理。

树脂整理法:树脂是各种各样的聚合物,利用树脂在纤维表面交链网状成膜的功能,使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜,此树脂膜使纤维的滑移减弱;同时,树指均匀地交链凝聚在纱线的表层,使纤维端粘附于纱线上,摩擦时不易起球,因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。

树脂的选择:树脂应具有良好的粘附性能,固化交联成膜要柔软,不影响被处理织物的手感;树脂应有强的亲水性,易于溶解,成膜干燥后,有较好的耐洗性;不影响被处理织物的色泽和色牢度等;对人体皮肤无刺激;无异味;树脂性能稳定,应用方便、可靠。

树脂的类型:抗起毛起球剂已发展经历几代,目前,一般的树脂已不能满足客户对织物的高要求,因为织物被经某些抗起毛起球剂(树脂)处理后存在手感变硬、强力下降、色泽变化的现象,另外,有的树脂在加工过程中需要进行高温焙烘。
如丙烯酸酯共聚型,此类产品一般影响手感;
如抗静电型,通过抗静电减少外来离子吸附,达到抗起毛起球的目的,只是提高级数有限;
新一代代表产品为有机硅酮树脂及聚氨酯,由于有机硅酮树脂存在自乳化、沾辊问题,对织物吸湿、色光有影响,应用受到限制,所以聚氨酯类抗起毛起球剂属首选产品。

织物改善工艺:树脂类型

a.  聚氨酯(PU)是一种无甲醛树脂整理剂,能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温、耐脆化、耐摩擦,拉伸强度高、弹性好,并有一定亲水性。织物经处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球。
工作液组成:PU、粘合剂、有机硅柔软剂、碳酸氢钠和有机碱。
工艺流程:配置工作液→浸轧(二浸二轧,轧余率85%)→预烘(80℃×3min)→焙烘(160℃×4min)
工艺的优缺点:焙烘温度越高织物的抗起毛起球性能越好,但是此工艺的的成本高,而且温度过高,织物表面有泛黄现象,所以焙烘温度不宜过高。

b.  羊毛衫防起毛起球整理常采用的为丙烯酸脂自身交联型树脂。
工作液组成:丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂、羟甲基丙烯酰胺。
工艺流程:浸轧→柔软→脱液→烘干

c.  腈纶针织物进行树脂整理时适用的树脂有二羟甲基二羟基乙烯脲、甲醚化六羟甲基三聚氰胺、聚氨酯及改性脲醛CL等。其中以改性脲醛树脂CL应用效果较好。
工作液组成:改性脲醛树脂CL、硝酸铅。
工艺流程:二浸二轧树脂工作液(轧余率90~100%)→预烘(80~90℃)→焙烘(129℃,10min)→皂洗(皂洗粉3g/L)→水洗→烘干

示例:
针织面料,成分T/R,65/35,经测试起球为2级,标准要求3-4级,如何处理?
1.  剪毛或烧毛
2.  纤维素酶消毛
3.  适量柔软剂要适量
4.  增加抗起毛起球整理助剂

Tips:
·在喷射染色机中进行前处理和染色时加入润滑剂Lubsoft防止磨擦; 
·在喷射染色机中采用活性染料染棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物时,可使用结晶硫酸钠代替常用的食盐;
·对涤纶/纤维素纤维和涤纶/羊毛混纺织物采用适当的热定形,以使纱线定形,并适当超喂;
·剪毛同时进行刷毛,可去除表面纤维以及突出的纤维;
·两面都烧毛,可去除表面纤维以及突出的纤维;
·对于涤纶和涤纶/纤维素纤维混纺织物,涤纶组分进行部分碱减量可降低涤纶的强力,因此小球容易去除;
·对棉及涤纶/纤维素纤维混纺织物,采用Cellusof-L;羊毛或涤纶/羊毛混纺织物采用合适的生物酶进行抛光处理; 
·对涤纶/纤维素纤维,涤纶/羊毛和棉织物在喷射染色机中用特种助剂Saraglow-CL进行处理,成衣用转笼水洗,以去除表面纤维;
·用量需恰当,以避免过度柔软和润滑,否则会促使纤维移向表面,引起起球;
·采用特种整理剂整理,如:Sarafeel-jy/Sarafeel-763,特种有机硅复配物,能赋予织物柔软性和通过成膜提高耐起球性;Sarasoft-MR有机硅类聚合整理剂,有成膜性能,能提高耐磨性;Garfinish-As有抗起球和抗擦伤的特性,可加在传统的整理液配方中。

风险控制:
在织物已经成型,且不可更改的情况下,根据面料本身起毛起球性能加工成合适的产品或选择适当的产品标准,以符合要求。
对于面料,起毛起球性能在标准要求界限,则根据不同产品执行标准使用,包括其测试方法。
如:针织面料圆轨迹法3级,起球箱法2级
·针织家居服采用圆轨迹法,要求3级以上
·针织T恤要求3级以上
·针织休闲服装要求圆轨迹法2-3及以上
·针织工艺衫要求起球箱法3级以上
·婴幼儿针织服饰无该要求
·针织裤要求起球箱法2.5级以上
·针织裙套要求圆轨迹法3级以上
·化纤针织内衣要求圆轨迹法3级以上
·棉针织内衣无该要求
·低含毛混纺及仿毛针织品要求起球箱法2-3级以上

 因此,该面料可做相应符合要求产品,或使用相应产品标准(如低含毛混纺及仿毛针织品可改为针织休闲服装)。

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